电磁感应加热棒感应加热设备的节能改造
电磁感应加热棒高频节能是当前热处理行业追求的目标之一。高频感应加热与其他加热手段相比,能耗大,利用率低(约20%~40%),因此,对旧高频设备进行节能改造已是势在必行。这不仅可以节省大量资金,而且还可避免更新换代中,由于老设备报废而造成的浪费,故做好这项工作也是当前企业增收节支的一个重要组成部分。
1 老设备的特点
①阳极供电采用闸流管整流调压供电;②所用电子管属广播发射管,如FU-895(100kW机)、FU-431S(30~60kW机)、FU-433S、23S(100、200kW机)等;③槽路和隔直电容器为罐式电容器。
2 电磁感应加热棒节能改造措施
2.1 阳极供电系统的改造
采用高压硅整流桥(硅堆)或微机控制的交流调压电源取代故障率高、寿命短的汞弧闸流管,可参考下列参数选择高压硅堆:30kW高频设备可选额定电流10A,对60kW、100kW、200kW者可依次选15A、20A、50A,高压硅堆VRRM应≥25kW。微机控制交流调压电源应选用正规厂生产的产品。
2.2 采用高频节能新型电子管
用涂钍阴极高效率工业加热专用电子管,比老型号纯钨丝阴极广播通用电子管效率高10%以上,灯丝耗能降低50%以上。
近几年来,单位已能生产新型电子管系列产品,电磁感应加热棒其性能可与国外同类产品相媲美。如阳极输出功率88kW时,日本管9T71和国产管FD-911S的阴极损耗与灯丝加热功率之和同为35kW,用户可按自身设备的功率档次选用,如30~60kW机由FU-307S工业加热电子管替代FU-431管,100~200kW机用FD-911S、FD-934S、FD-914S管替代FU-433S、FU-23S管。需要指出的是,FD-911S管用作100kW机的振荡管,功率裕量较大(可达130kW以上),整机效率高,适于重载下连续工作。