电磁感应加热棒感应加热设备的节能改造

电磁感应加热棒高频节能是当前热处理行业追求的目标之一。高频感应加热与其他加热手段相比，能耗大，利用率低（约20％～40％），因此，对旧高频设备进行节能改造已是势在必行。这不仅可以节省大量资金，而且还可避免更新换代中，由于老设备报废而造成的浪费，故做好这项工作也是当前企业增收节支的一个重要组成部分。 

1　老设备的特点 
　　①阳极供电采用闸流管整流调压供电；②所用电子管属广播发射管，如FU-895（100kW机）、FU-431S（30～60kW机）、FU-433S、23S（100、200kW机）等；③槽路和隔直电容器为罐式电容器。 

2　电磁感应加热棒节能改造措施 
2．1　阳极供电系统的改造 
　　采用高压硅整流桥（硅堆）或微机控制的交流调压电源取代故障率高、寿命短的汞弧闸流管，可参考下列参数选择高压硅堆：30kW高频设备可选额定电流10A，对60kW、100kW、200kW者可依次选15A、20A、50A，高压硅堆VRRM应≥25kW。微机控制交流调压电源应选用正规厂生产的产品。 
2．2　采用高频节能新型电子管 
　　用涂钍阴极高效率工业加热专用电子管，比老型号纯钨丝阴极广播通用电子管效率高10％以上，灯丝耗能降低50％以上。 
　　近几年来，单位已能生产新型电子管系列产品，电磁感应加热棒其性能可与国外同类产品相媲美。如阳极输出功率88kW时，日本管9T71和国产管FD-911S的阴极损耗与灯丝加热功率之和同为35kW，用户可按自身设备的功率档次选用，如30～60kW机由FU-307S工业加热电子管替代FU-431管，100～200kW机用FD-911S、FD-934S、FD-914S管替代FU-433S、FU-23S管。需要指出的是，FD-911S管用作100kW机的振荡管，功率裕量较大（可达130kW以上），整机效率高，适于重载下连续工作。