蓄热高频电磁加热棒在覆膜铁行业的应用

随着我国经济的高速开展，金属包装容器行业随之迅猛开展，作为包装行业的首要原资料——马口铁的用量急剧上升。蓄热高频电磁加热棒是出产金属包装容器资料设备中一个重要的组成部分，给电磁加热辊的使用带来了更为广宽的空间。
    复膜铁（Laminated Steel、Coated Steel），即通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合资料，以代替在镀锡铁（马口铁）、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。
特色：
　　 复膜铁出产线的工艺流程改变了传统的一张张、一套套色、一遍遍烘烤的印铁工艺，而是将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切即可，出产过程悉数自动化操控，印刷和复膜均可一次完成，完成了罐用板材复膜铁的工业化出产。
 
　　 复膜铁由高分子树脂膜和铁板组成，使用的树脂有：聚酯（PET）、聚丙烯（PP）等，使用铁板有：镀锡铁、镀铬铁、素铁和镀锌铁等。因为复膜铁兼具树脂和铁两种资料的特色，因而它有下列长处：
　　 ☆外观光亮、润滑、装饰性好、手感好
　　 ☆耐磨性强、抗锈蚀
　　 ☆化学稳定性强、耐腐蚀、耐老化
　　 ☆表面毛细管作用低
　　 ☆成形性好、可深冲
　　 ☆对油漆的粘附作用低
　　 与传统的马口铁胶印相比，蓄热高频电磁加热棒该技能不光使复膜制品提高了包装容器的理化稳定性、外观装饰性，并且在出产上还具有显著优越性：
　　 ★速度快，效率高，是传统印铁的3倍：
　　 彩印复膜技能的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分钟可达100—200m，大幅宽可达1.2米，复膜粘胶每分钟可达40—80 m，双面一起复合，班产达30吨，而目前使用富士双色印刷机班产只能10吨，同比工作效率可提高3倍。
　　 ★耗能少，本钱低，低温复合节能70%
　　 因为印刷和复膜均可一次完成，并且速度快，一起复膜工艺要求温度在60℃左右，是马口铁平板胶印温度180℃的三分之一，所以单位能源耗量即单位用电量大大下降，可节约60%。因为采用了聚酯膜代替上光油，白色珠光膜代替了白可丁，每平方米耗材本钱比传统印铁下降30%，一起出产企业库存带可以减少50%。更为杰出的是，因为复膜工艺采用卷材加工，可省去老工艺中的咬口和进行整卷中裁，资料利用率可提高4.5％ ，这些都为制罐企业完成低本钱竞赛起到了十分重要的作用。
　　 ★废气排放少，有利环保
　　 1.因为白色珠光膜代替了白可丁墨，聚脂膜代替了光油，因而减少了大量溶剂中的废气开释。
　　 2.传统印铁工艺需通过3—6次的烘干工序，如果使用煤油焚烧将会发生大量废气开释。
    3.复合机采用电磁加热辊加热复合，改变了传统的油加热工艺，愈加节能环保，并且辊面温度均匀性好。
　　 ★操作简单，修理方便
　　 蓄热高频电磁加热棒，传统的马口铁印刷完全靠技能操作人员的经验操控各道工艺、工序，而复膜铁出产工艺和设备悉数完成自动化操控，操作修理方便，易于把握出产和修理技能。